температур.
Разнообразие доступных материалов уплотнительных элементов, корпусных деталей и ножей обеспечило востребованность этих задвижек в следующих отраслях:
- целлюлозно-бумажное производство
- цементная промышленность
- зернохранилища и силосные комплексы
- энергетический сектор
- металлургическое производство
- горнодобывающая и перерабатывающая отрасль.
Вариант исполнения с интегрированным металлическим седлом обеспечивает возможность применения задвижек серии 940/950 в высокотемпературных режимах, а также при транспортировке сыпучих и абразивных материалов.
Рабочие среды, для которых рекомендованы данные задвижки:
- сточные и канализационные воды
- дренажные стоки
- жидкости повышенной вязкости и плотности
- газы и жидкости при высоких температурах
- порошкообразные и сухие сыпучие материалы и т.п.
Габариты присоединительного фланца выполнены в соответствии с ISO 5211:2001
| Привод затвора: - маховик с выдвижным штоком; - маховик с невыдвижным штоком; - ручной редуктор; - пневматический привод; - гидравлический привод; - электропривод. | Дополнительное оборудование (опции): - сигнализатор конечных положений; - пневмораспределитель; - фильтр-регулятор; - ручной дублер; - удлинитель штока; - блокировочные устройства. |
Технические характеристики
| Условный проход DN | Серия 940: 50…900 Серия 950: 50…1500 |
| Рабочее давление | Серия 940: DN50-DN600 10bar DN700-900 7bar Серия 950: DN50-DN600 10bar DN700-1500 7bar |
| Температура рабочей среды | -40 ... +650 °C (в зависимости от материалов |
| Климатическое исполнение | У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ, согласно ГОСТ 15150-69 |
| Направление подачи рабочей среды | одностороннее |
| Класс герметичности | Эластичное уплотнение -Сlass VI согласно ANSI/FCI 70-2 2006 Металл-металл Сlass IV согласно ANSI/FCI 70-2 2006 |
| Присоединение | межфланцевое |
| Ответные фланцы | согласно DIN EN 1092; ISO 7005-1; ISO 7005-2 ГОСТ 33259-2015 |
| Установочное положение | любое |
Особенности конструкции серии 762/768
❶ Корпус. Модели серии 940/950 оснащены монолитным литым корпусом с проушинами либо центрирующими отверстиями. Внутренняя геометрия корпуса исключает наличие застойных зон и карманов, что предотвращает накопление отложений и сохраняет герметичность.
Производство корпусов ведётся по технологии вакуумно-плёночной формовки с обязательной последующей термообработкой (закалка / нормализация). Финишная обработка отливок выполняется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, что гарантирует стабильное качество: точность геометрических размеров, чистоту обработанных поверхностей и соответствие механическим характеристикам.
Каждая готовая деталь проходит стопроцентный контроль качества.
❷ Нож производится из антикоррозионных сплавов на прецизионных обрабатывающих центрах из монолитных заготовок. После механической обработки поверхность ножа шлифуется и полируется. Скошенный профиль режущей кромки позволяет ножу перемещаться вдоль цилиндрических направляющих корпуса, обеспечивая плотный контакт плоскости ножа с уплотнительной поверхностью.
❸ Седло. Полнопроходное исполнение с односторонним потоком рабочей среды гарантирует свободное прохождение продукта и сводит к минимуму потери давления. В штатном режиме работы седло расположено вне основного потока и не испытывает прямого воздействия транспортируемой среды, что значительно продлевает срок его эксплуатации.
❹ Шток изготовлен из нержавеющей стали. При использовании ручного или электрического привода применяется резьбовой вариант штока, при пневматическом управлении — безрезьбовой. Конструктивно задвижка допускает установку как выдвижного, так и невыдвижного штока. Резьбовая часть и выдвижной участок штока оснащены защитными кожухами.
Соединение штока с ножом выполнено через подвижную скобу, исключающую деформацию и заклинивание при неравномерном перемещении ножа.
❺ Набивка. Уплотнение ножа состоит из трёх слоёв PTFE корда. Степень прижатия набивки регулируется специальной поджимной планкой. С учётом характеристик рабочей среды набивка может дополняться эластомерными элементами из NBR, Viton, EPDM либо
графитовым наполнителем для условий повышенных температур.
❻ Присоединение привода. Узел крепления ручного маховика имеет компактное исполнение с бронзовой гайкой, размещённой
в герметичном корпусе со смазочным заполнением. Данное решение обеспечивает минимальный крутящий момент и продолжительный ресурс работы даже в жёстких эксплуатационных условиях. При необходимости пополнение смазки осуществляется через специально предусмотренный порт.
Монтаж электроприводов производится на фланец, соответствующий стандарту ISO 5211.